產(chǎn)品概述：
包衣機從熱交換形式分有孔包衣機和無孔包衣機，有孔包衣機熱交換效率高，主要用于中西藥片劑、較大丸劑等的有機薄膜衣、水溶薄膜衣和緩、控釋包衣，無孔包衣機熱交換效率較低，常用于微丸、小丸、滴丸、顆粒制丸等包制糖衣、有機薄膜衣、水溶薄膜衣和緩、控釋包衣。 包衣機從生產(chǎn)規(guī)模分生產(chǎn)型 包衣機和實驗型 包衣機。生產(chǎn)型 包衣機是一種 、節(jié)能、安全、潔凈、符合GMP要求的機電一體化設(shè)備，為藥品生產(chǎn)的包衣新工藝提供了可靠的設(shè)備保障，在提高藥品質(zhì)量與有效期方面發(fā)揮了重要作用。

工作原理：
包衣機是將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內(nèi)通過可編程序控制系統(tǒng)的控制，使之不斷的、連續(xù)地、重復(fù)地做出復(fù)雜的軌跡運動，在運動過程中，由控制系統(tǒng)進行可編程序控制，按工藝順序及參數(shù)的要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬級過濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機經(jīng)除塵后排放，從而使片芯形成堅固、光滑的表面薄膜。

設(shè)備特點：
1、全程輸入程序控制系統(tǒng)（可手調(diào)、微調(diào)、可編程序）。
2、凈化空氣潔凈度符合要求（配置高效過濾裝置）。
3、節(jié)能、密閉工作。
4、制作規(guī)范、美觀、實用。

組成及簡介：
整機由一臺主機、一臺熱風(fēng)機、一臺排風(fēng)機和PLC（或CPU）控制面板，糖漿氣動攪拌機等主要部份組成。
1，主機是包衣機的主要工作間，電機采用防爆電機，內(nèi)有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門上裝有活動桿，桿端裝有可調(diào)介質(zhì)噴槍（10型以下單只噴槍、40型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三只噴槍），噴槍均選用日本進口的噴槍，該槍具有自動頂針、扇形面寬、角度可調(diào)、不沾料之優(yōu)點。滾筒的主傳動系統(tǒng)為變頻器控制的變頻調(diào)速機，滾筒的兩邊設(shè)之熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)道與排風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道均安裝有亞 和 過濾器，確保進入工作間的熱風(fēng)級別達到10萬級以上。
2，熱風(fēng)機是主機的熱源供應(yīng)系統(tǒng)，主要由低噪聲軸流風(fēng)機、過濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時由熱風(fēng)機強制型送入包衣機的工作間供主機生產(chǎn)之用。
3，除塵排風(fēng)機由離心通風(fēng)機、殼體袋裝過濾器、振動機構(gòu)、集灰抽屜等組成。主要是通過排風(fēng)機的工作使包衣滾筒工作區(qū)形成負壓狀態(tài)，再經(jīng)過紡布袋裝集灰后的廢氣排放，并使外排氣體符合“GMP”之要求，其間除塵排風(fēng)機的功率一定大于熱風(fēng)機的功率，振動電機主要為集灰之用。
4，系統(tǒng)可編程序控制器（PLC主機是包衣機的主要工作間，電機采用防爆電機，內(nèi)有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門上裝有活動桿，桿端裝有可調(diào)介質(zhì)噴槍（10型以下單只噴槍、40型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三只噴槍），噴槍均選用日本進口的噴槍，該槍具有自動頂針、扇形面寬、角度可調(diào)、不沾料之優(yōu)點。滾筒的主傳動系統(tǒng)為變頻器控制的變頻調(diào)速機，滾筒的兩邊設(shè)之熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)道與排風(fēng)風(fēng)）或輕觸面板（CPU）安裝在包衣機的主機上部，是整套設(shè)備的電器控制系統(tǒng)。全程控制、設(shè)定、顯示整套機組的工作狀態(tài)，其中程序控制器采用德國西門子公司控制器加上日本HAKKO公司的工業(yè)圖形顯示器（觸摸屏）模擬量溫控模塊、自電源—系統(tǒng)自檢—兩組加熱送風(fēng)機—引風(fēng)機—變頻傳動—振動電機—斷路報警，全程設(shè)備與控制，具有美觀、操作簡單、性能穩(wěn)定之優(yōu)點。

產(chǎn)品主要參數(shù)：